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Publié : 3 décembre 2007

Mercredi 13 novembre

Visite de Monsieur Gallic

Un métier de la plasturgie : opérateur d’extrusion

Les élèves de l’option "Découverte du monde professionnel" reçoivent Monsieur Gallic

Nous participerons cette année à l’opération BIBA (Bravo l’Industrie - Bravo les Artisans) organisée en partenariat par l’inspection académique, le conseil général et la chambre des métiers du Morbihan. Il s’agit de présenter des métiers et la façon dont ils se vivent par les hommes et les femmes qui les exercent.

A cette occasion nous travaillerons en partenariat avec l’entreprise Linpac de Noyal Pontivy. Nous découvrirons cette société, son organisation, ses produits et nous observerons quelques uns des métiers qui y sont exercés.

Le 13 novembre nous avons reçu la visite de Monsieur Christophe Gallic qui travaille à Linpac depuis 15 ans. Monsieur Gallic qui est également parent d’élève du collège a fort gentiment répondu à notre invitation pour nous parler de son entreprise et de son métier. C’est dans une ambiance très détendue et conviviale qu’il a répondu à nos questions. Nous le remercions pour sa disponibilité et pour la clarté de ses explications. Il a su capter toute notre attention pendant 2 heures.

Mais laissons lui la parole

Christophe
Chef d’équipe extrusion à Linpac
Ma formation initiale :

- Collège jusqu’en 3ème et obtention du brevet des collèges

- Lycée d’enseignement professionnel (LEP) section « électricien d’équipement » pour obtenir en 3 ans le CAP (Certificat d’Aptitude Professionnel) et le BEP (Brevet d’Études Professionnelles).

Mon parcours professionnel :
Après ma scolarité, j’ai exercé les métiers suivants :

- Électricien pendant 6 mois dans le cadre d’un contrat jeune TUC (Travail d’Utilité collective)

- Opérateur de fabrication chez Citroën à Aulnay-sous-Bois pendant un an et demi.
Je réalisais le montage des amortisseurs sur une ligne d’assemblage de l’AX.
Le rythme était de 800 voitures pour 8 heures de travail.

- Agent de surveillance portuaire pendant un an.
J’étais chargé du contrôle du déchargement des cargos, principalement à Lorient et Bordeaux, mais aussi en déplacement dans différents ports européens.

- Opérateur de fabrication chez Peugeot Sochaux pendant un an et demi.
Je réalisais le montage des allumages sur les moteurs.

- Service militaire pendant un an.

- Électricien pendant 6 mois dans une carrière à Grand Champ. (Entretien des tapis roulants)

- Je suis entré à Linpac Plastic Pontivy en 1992 où j’ai occupé successivement les postes de :
 - Assistant opérateur d’extrusion
 - Opérateur d’extrusion (pendant 8 ans)
 - Adjoint au chef d’équipe extrusion (pendant 7 ans)
 - Chef d’équipe extrusion (nouvellement promu)

Mon entreprise :
Linpac Plastic Pontivy a été fondée en 1980 à Noyal Pontivy.
Cette usine est spécialisée dans la production de film plastique pour l’emballage des produits alimentaires.
Le film plastique est fabriqué par extrusion sur une ligne de production.

Le principe :

La matière première sous forme de granulés ou de poudre est versée dans la trémie de l’extrudeuse.
Dans l’extrudeuse, cette matière est entraînée grâce à une vis sans fin qui se trouve dans un fourreau (tube) chauffé. Sous l’effet de la chaleur la matière devient malléable, fluide.
Un filtre retient les impuretés puis la matière plastique fondue est injectée dans un anneau d’épaisseur 85 µm (la filière). Au centre de cette filière on insuffle de l’air comprimé.
La matière fondue se gonfle et s’élève verticalement en une longue bulle de film d’une hauteur d’environ 7 mètres et demi. Après refroidissement, des rouleaux aplatissent le film en une gaine plane qui est séparée en deux rubans qui s’enroulent sur des bobines.

Mon métier : chef d’équipe extrusion.
Je suis responsable d’un atelier dans lequel se trouvent 3 lignes de production par extrusion.
Le personnel attaché à cet atelier est composé de :
 - 3 opérateurs de ligne
 - 1 assistant
 - 1 adjoint au chef d’équipe
C’est donc une équipe de 6 personnes qui doit assurer le bon fonctionnement des 3 lignes de production.

Les différentes tâches que j’effectue :

- Je dois m’assurer que le film plastique fabriqué correspond bien à la commande du client, que les machines sont bien réglées, que la qualité du produit est correcte.

- Je dois m’assurer qu’aucun problème matériel ou humain ne perturbe la production, de sorte que le planning de production soit respecté, que la commande du client puisse être honorée en temps et en heure.

- Je dois veiller au bon fonctionnement de l’ensemble des machines et des outillages.

- Je dois gérer les demandes de congés des opérateurs en fonction des plannings de production.

- Je dois m’assurer que toutes les consignes de sécurité sont bien respectées.
Il y a des risques de brûlure, certaines pièces ont une température de 200°C.
On utilise des cutters, donc risque de blessure.
De nombreux éléments mécaniques sont en mouvement et se déplacent très rapidement. Il faut toujours être très vigilant, prendre garde à ne pas se faire coincer.

Aujourd’hui nous sommes capables de produire un film d’épaisseur 5,8 µm (millième de millimètre) qui défile à la vitesse de 200 mètres à la minute.

Exemples de rythme de production :

- Rythme le plus rapide :
le client demande des bobines de 1200 mètres de longueur.
La bulle produit 2 bandes de largeur 2,4 mètres.
Chacune de ces bandes est découpée en 8 morceaux de 300 millimètres de large.
Sur la machine il faut donc placer 16 mandrins (rouleaux en carton) sur lesquels le film va s’enrouler.
La vitesse de fabrication du film est 180 mètres par minute.
Les bobines sont donc terminées en 6 minutes et 40 secondes.
On dispose alors de 6 minutes pour évacuer les bobines pleines (qui pèsent chacune environ 7 kg) et placer de nouveaux mandrins. Il faut être très rapide.

- Rythme le plus lent
 : le client demande des bobines de 12000 mètres de longueur.
Les bobines sont alors beaucoup plus lourdes et il faut un appareil de manutention pour les déplacer. Par contre l’opérateur est beaucoup moins bousculé.

Chaque production est un cas particulier. En effet chaque client a ses propres exigences (composition du film, épaisseur, couleur, longueur, largeur...)
En moyenne la durée d’une production pour satisfaire une commande est de 2 à 3 jours.

Les horaires de travail :
Les lignes de production ne s’arrêtent jamais, elles fonctionnent 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7. Pour une journée de 24 heures, il faut donc faire travailler 3 équipes qui effectuent chacune 8 heures.
Les horaires sont les suivants : 
     - le matin : 5h - 13h
     - l’après-midi : 13h - 21h
     - la nuit 21h - 5h
Cependant, il y a en tout 5 équipes. En effet on ne travaille fort heureusement pas tous les jours. Lorsque 3 équipes travaillent, les 2 autres se reposent.
C’est le système de rotation 5*8 (5 équipes de 8 heures).

Les horaires de travail
  les horaires Début Fin
  Matin 5H 13H
  Après-midi 13H 21H
  Nuit 21H 5H

Le rythme de travail :
On travaille 6 jours et on se repose 4 jours.
C’est le système de rythme 6-4 qui se déroule de la façon suivante :
 - 2 matins consécutifs
 - 2 après-midi consécutifs
 - 2 nuits consécutives
 - 4 jours de repos

Exemple de planning
 mercredi  matin  5 h - 13 h
 jeudi  matin  5 h - 13 h
 vendredi  après-midi  13 h - 21 h
 samedi  après-midi  13 h - 21 h
 dimanche  nuit  21 h - 5 h
 lundi  nuit  21 h - 5 h
 mardi  repos
 mercredi  repos
 jeudi  repos
 vendredi  repos
 samedi  matin  5 h - 13 h


En moyenne nous effectuons 32 heures de travail par semaine.
Attention, les jours de repos ne tombent pas forcément pendant le week-end.
En fait sur 2 mois, on n’a que 3 week-ends à la maison.
Remarque : il y a 4 femmes sur les lignes de production extrusion.

Certains ateliers de l’usine fonctionnent différemment :

- rotation en 5*8 avec un rythme 7-5 (7 jours de travail, 5 jours de repos)

- rotation en 4*8 (3 équipes travaillent, 1 autre se repose) avec un rythme 4-2 (4 jours de travail, 2 de repos)

Les vacances :
J’ai le droit à 25 jours de vacances dans l’année.
Nous pouvons prendre 3 semaines de vacances l’été, mais il faut organiser une rotation. En effet, 2 personnes seulement peuvent partir en même temps (elles sont remplacées par des étudiants qui cherchent un travail d’été).
En général l’usine est fermée du 22 décembre au 2 janvier pour un grand nettoyage.

Les qualités physiques demandées :
Il faut être en forme, sportif, résistant à l’effort et aux cadences, ne pas avoir de problème de dos. Il faut être solide psychologiquement pour supporter les rythmes, les décalages horaires.

Mon épanouissement personnel :
C’est une grande entreprise dans laquelle il est possible d’évoluer.
Il suffit d’être courageux, motivé, d’en vouloir.